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电机轴承生锈应该如何处理？电机轴承生锈的解决方法
我们在使用电机轴承的过程中，经常会遇到这样的一个问题，就是电机轴承生锈，那么，面对电机轴承生锈我们该如何解决呢?今天，就为大家整理了一些解决的方法，供大家参考。
原因分析：
产生电机轴承生锈的原因很复杂，可能是轴承防锈处理不好，可能是水份引起的锈蚀，漆雾也有可能引起锈蚀。它与绝缘漆的种类、轴承预填润滑脂、电机漆的处理方法和电机的保管环境等有着密切的关系。
要防止漆锈，必须首先提高轴承本身的防锈能力。轴承的材料一般是轴承钢，防锈处理的方法一般采用在轴承内部涂敷防锈油，经过防锈处理后的轴承，由电机厂自行加入润滑脂。但如果防锈油涂的太厚，会导致润滑性能下降。虽然注意改进润滑脂的防锈性能，有一定的效果，但好有效的方法还是改变漆的成分。
解决方法：
1、尽量使用无溶剂漆。
2、使用三聚氰醇酸浸渍漆时，应调整固化温度和固化时间，固化温度以略高于130℃(如135℃)和固化时间大于180min为宜，且必须严格执行工艺，尤其在高温潮湿季节，因为从防锈的观念来看，油漆厂的样本里规定的漆干燥(固化)时间，并不一定充分，电机有具体的内在形状。
3、采用不含挥发性酸的漆。
4、如有可能，选用不含氧化成分的浸渍漆，如环氧尿烷基或未变性环氧基浸渍漆。
5、尽量选用矿物油系轴承润滑脂。
6、选择耐水解性好的漆。
7、电机厂在自行注入润滑脂时，为避免空气中水蒸气和尘埃进入轴承产生噪声和可能造成的又一锈蚀因素，润滑脂容器应是密封的，即使在注脂时也应如此，且注脂量按标准应是一定的，如采用6202轴承时，参考值在0.60～0.80g范围内，注脂工序应保持清洁，干燥。
8、选用有微孔的塑料薄膜包装，使电机启用前有一定透气。用塑料薄膜密封包装时，漆气会留在轴承内，水份会结露，应设法避免。
9、润滑脂在电机盖喷粉或喷漆后固化时的高温影响下可能会变质。
10、与轴承生产厂家协商，在轴承生产时，使用更有效的防锈剂。
通过了解，相信大家都知道再遇到电机轴承生锈时，该如何去解决。同时，有些用户，由于粗心大意，或者不引起重视，觉得轴承生锈没什么大问题，一样可以运行。但是长时间下来，不仅不能发挥好佳效果，对电机内部也会造成各种各样的问题。所以，不可忽视轴承生锈。
原因分析：
产生电机轴承生锈的原因很复杂，可能是轴承防锈处理不好，可能是水份引起的锈蚀，漆雾也有可能引起锈蚀。它与绝缘漆的种类、轴承预填润滑脂、电机漆的处理方法和电机的保管环境等有着密切的关系。
要防止漆锈，必须首先提高轴承本身的防锈能力。轴承的材料一般是轴承钢，防锈处理的方法一般采用在轴承内部涂敷防锈油，经过防锈处理后的轴承，由电机厂自行加入润滑脂。但如果防锈油涂的太厚，会导致润滑性能下降。虽然注意改进润滑脂的防锈性能，有一定的效果，但好有效的方法还是改变漆的成分。
解决方法：
1、尽量使用无溶剂漆。
2、使用三聚氰醇酸浸渍漆时，应调整固化温度和固化时间，固化温度以略高于130℃(如135℃)和固化时间大于180min为宜，且必须严格执行工艺，尤其在高温潮湿季节，因为从防锈的观念来看，油漆厂的样本里规定的漆干燥(固化)时间，并不一定充分，电机有具体的内在形状。
3、采用不含挥发性酸的漆。
4、如有可能，选用不含氧化成分的浸渍漆，如环氧尿烷基或未变性环氧基浸渍漆。
5、尽量选用矿物油系轴承润滑脂。
6、选择耐水解性好的漆。
7、电机厂在自行注入润滑脂时，为避免空气中水蒸气和尘埃进入轴承产生噪声和可能造成的又一锈蚀因素，润滑脂容器应是密封的，即使在注脂时也应如此，且注脂量按标准应是一定的，如采用6202轴承时，参考值在0.60～0.80g范围内，注脂工序应保持清洁，干燥。
8、选用有微孔的塑料薄膜包装，使电机启用前有一定透气。用塑料薄膜密封包装时，漆气会留在轴承内，水份会结露，应设法避免。
9、润滑脂在电机盖喷粉或喷漆后固化时的高温影响下可能会变质。
10、与轴承生产厂家协商，在轴承生产时，使用更有效的防锈剂。
通过了解，相信大家都知道再遇到电机轴承生锈时，该如何去解决。同时，有些用户，由于粗心大意，或者不引起重视，觉得轴承生锈没什么大问题，一样可以运行。但是长时间下来，不仅不能发挥好佳效果，对电机内部也会造成各种各样的问题。所以，不可忽视轴承生锈。
